日期：2018-09-20

　　塑料挤出废品类型中zui常见的一种是偏疼，而线芯各种型式的曲折则是发生绝缘偏疼的重要原因之一。在护套挤出中，护套外表的刮伤也往往是由缆芯的曲折构成的。因而，各种挤塑机组中的校直设备是必不可少。校直设备的首要型式有：滚筒式(分为水平式和笔直式);滑轮式(分为单滑轮和滑轮组);绞轮式，兼起拖动、校直、安稳张力等多种效果;压轮式(分为水平式和笔直式)等。

　　预热设备：

　　缆芯预热关于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。关于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热能够彻底清除外表的水份、油污。关于护套挤出来讲，其首要效果在于烘干缆芯，防止因为潮气(或绕包垫层的湿气)的效果使护套中呈现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的效果。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶触摸时构成的悬殊温差，防止塑胶温度的动摇而导致挤出压力的动摇，然后安稳挤出量，确保挤出质量。挤塑机组中均选用电加芯预热设备，要求有满足的容量并确保升温敏捷，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的限制，一般与机头温度相仿即可。

　　冷却设备：

　　成型的塑料挤包层在脱离机头后，应立即进行冷却定型，不然会在重力的效果下发生变形。冷却的方法一般选用水冷却，并依据水温不同，分为急冷弛缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层安排内部残留内应力，导致使用过程中发生龟裂，一般PVC塑胶层选用急冷。缓冷则是为了削减制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐步降温定型，对PE、PP的挤出就选用缓冷进行，即通过热水、温水、冷水三段冷却。