日期：2018-10-16

　　近年来,多数厂家一直是把如何获取更好的塑化效果和生产能力，大直径螺杆、超深螺槽当做挤出机发展的趋向，其轴所承受的扭矩也越大，挤出机在运行中发生的芯轴折断事故拼拼出现。因此，研究挤出机机筒螺杆芯轴失效的原因已是迫在眉睫，这对于提高挤出机生产能力和产品质量，有着至关重要的意义。

　　挤出机机筒螺杆芯轴的失效与受力分析

　　挤出机螺杆由螺杆元件、芯轴等部件组成，螺杆芯轴将由减速箱传递来的扭距通过花键或平键传递给螺杆元件，带动螺杆元件转动，完成对树脂的融熔、塑化、均化、挤出等作业。由于挤出机料筒与螺杆之间充满了融熔的树脂，螺杆在工作过程中悬浮在料筒内。一般认为，螺杆芯轴在此过程中主要承受剪应力。

　　挤出机螺杆芯轴的失效通常呈现脆断形式，一般发生在轴径突变处。断面通常有裂纹等缺陷存在。

　　挤出机机筒螺杆芯轴通常采用高强度的合金钢制造，其毛坯通常为锻件，材料的塑性与韧性较差。有的制造厂为了降低成本，使用不合格的原材料，使得毛坯内部存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷。在轴径突变处存在应力集中，如果这些缺陷存在于应力集中处，在一定扭矩和疲劳载荷的作用下，挤出机的芯轴就极容易折断。

　　螺杆的几何形状是根据具体用途而设计的。如果操作条件正常且符合操作要求，应该能够实现对不同物料柔缓加工及螺杆机筒的长时间的使用寿命。为减轻螺杆机筒磨损在机器设计与制造方面采取了相应措施，通过不断的改进，使螺杆的几何设计能够适应不同的、更新的和更高的要求。