我们知道，注塑机的注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、合模面积、合模力、开合模速度、空循环时间等参数是设计、制造、购置和使用注射机的主要技术参数。今天我们就来了解一下注塑机的螺杆长度与注射行程之间的关系。乍看，两者没有关系，其实存在微妙的“质与量”的关系，其比率是个质的尺度。

　　螺杆的长度，一般不用绝对长度，而用相对於直径的长度来衡量。这样，不同直径的螺杆亦可比较长度。这个长度叫长径比，以L/D代表。螺杆长度当然只算有螺纹的部份。更准确的算法是算到料斗的中线，称之为有效长度或有效长径比。

　　一台注塑机通常有三条螺杆可选，称为A、B、C螺杆，直径分别为小、中（标准）、大。它们的长径比为22、20、18左右。

　　温度不均

　　已塑化塑料叫熔融，储在螺杆的顶端，准备下次注射时使用。理想的熔融是温度均匀的。但一般情况事实并非如此。由於加热瓦并非360°包围着料筒，而是有个缺口，因此环向温度不均匀。加热瓦的热量由外传内，加上熔融传热不良，所以径向温度不均匀。

　　塑化时，螺杆随着後退。有效长度因此逐渐降低。加料行程（注射行程）越大，有效长度变化越大，轴向的温度亦越不均匀。熟悉挤出机的读者都知道挤出螺杆是不往後退的。因此，挤出的熔融是没有轴向温差的。若熔融温度相差15°C，成品的外观、机械性能等都不会平均。多腔的模具更会产生腔与腔之间的成品差异，甚至一腔不满，一腔飞边，况且此情况没有规律。

　　要改善这情况，注射行程应设计为B螺杆直径的4倍。有效长径比的变化亦因此为4。这样的话，注射行程便是A螺杆直径的4.4倍，亦是C螺杆直径的3.7倍。径向温差以A螺杆最大，C螺杆最小。

　　增加长径比

　　增加长径比会降低轴向温差，原因是螺杆长了，塑料要多转几圈才跑到螺杆的末端。搅拌多了，温度便更均匀。在注射行程不变的情况下，螺杆越长，“注射行程÷螺杆长度”下降，故轴向温差亦下降。而B螺杆若能有22的长径比，当然比20的长径比佳。

　　总的来说，注射行程大或螺杆长径比短的设计，注射重量会大，但熔融轴向温度不均匀，只适合要求不高的单腔制品用。而限制了注射行程及螺杆长径比大的设计，则保障了多腔制品的质量。

介绍一下螺杆选用吧：PA6/66/46/6T专用螺杆

PA为低粘度结晶性塑料，高温、熔融速度快,自润滑性好,流动性好，属水性易流涎,温度敏感易冷头、吸湿性大易卡住加料段螺槽，着色难。

此专用螺桿压缩比大，止逆精密，混色效果好，进料量稳定、塑化效率高,排气效果好。一般取中间或大直径螺杆进行加工,在成型PA、PP、TPE等结晶型低粘度塑料效果好. 也可成型一般塑料。但对于PC、PMMA、阻燃ABS等高粘度及热稳定性差的塑料不适用(中段温度过高、分解)，成型POM有必要电镀硬铬。喷嘴头恒温加热最好，且必要附加防流涎装置。

现在来给大家介绍两种经常用的螺杆：

PC/ABS专用螺杆

PC为高粘度非结晶性塑料，流动性差，长时间受热易分解，加料扭矩大,熔点高，易滞塞，高料温、高压力注射，料温调节范围较窄，工艺性调节难度大。螺杆通常采用高合金钢全硬化处理,这样能够有效承受高扭力、高压力冲击，耐磨耗，表面电镀或做渗氮处理,增加其耐腐蚀性,平滑无孔隙以减少表面粘附和降解,细部结构作打磨抛光处理,滞留效应能够有效防止,同时低剪切设计,发热小。一般取中小直径螺杆,因此在成型PC、ABS PC、PP-R、阻燃ABS等原材料时易采用这种螺杆。同时对于像PMMA普通制品，同时对色差要求不明显的塑料制品也可采用。选取大的长径比。加料段长，均化段短，压缩比适中。塑化效果好的话采用屏蔽型过胶头。

对于要求在塑料中加色粉或色母，选用此螺杆时必须对其进行改进，比如：加装混炼环。但对于像超薄精密成型塑料制品，提建议螺桿直径再改小，长改短，以提升射出压力，或加装氮气增压装置以提升注射的速度来弥补。

PMMA专用螺杆

　　作为PMMA材料它有以下的注塑特性：高粘度，非结晶性塑料，质性强韧，加料扭矩大，难熔融，易滞塞，剪切敏感易降解，流动性稍差,料温在220℃到260℃左右、高压力注射，料温调节范围宽，工艺性较好。

　　其塑料制品的要求相当高，或透明度不够，银纹等，对螺杆的要求主要体现就是要压缩比较大，采用高合金钢全硬化处理，有效承受高扭力、高压力冲击,表面电镀或镀硬铬用以减少表面粘附和降解，塑化要求均匀及效果好，同时混色也要好，同时要采用低剪切设计以降低温度，防止原料降解。螺杆的直径选择一般取中间直径，但是如果要成型PMMA、PP-R、PC、阻ABS等材料同时有混色要求的也可采用。